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　　1 工程概述

　　廣東某鋁業有限公司是一家從事工業廢鋁、鋁錠回收利用的企業。熔鋁爐在熔煉廢鋁、鋁錠的過程中，會產生煙塵、二氧化硫和黑煙等污染物。原配套有布袋除塵器和麻石塔，但效果不理想，因此業主委托我公司進行改造設計。采用濕式靜電除塵器為主要凈化設備的處理工藝，處理煙氣量為30000m3/h，進入濕式靜電除塵器前煙氣溫度小于等于120℃。自2015年投運至今，除塵除霧效果較高，運行良好。

　　1.1 原有煙氣處理工流程

　　1.2 原來煙氣處理工藝存在問題

　　原有的煙氣處理系統存在以下問題，導致煙氣處理系統的效果不理想，不能達到現行的環保要求：

　　(1)原有的布袋除塵室除塵效率低、溫度高容易燒袋、清灰方式落后;(2)原的有麻石塔噴淋塔效率低;(3)兩臺爐之間的煙氣切換閥無法正常開關，加上布袋清灰方式落后且阻力大，采用前推后拉兩臺風機仍無法將煙氣有效收集。

　　1.3 改造工設計

　　2 濕式靜電除塵除霧器工作原理

　　在濕式靜電除塵器的陽極板(管)和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，陰陽兩極間的氣體發生局部電離，使得高效消煙靜電除塵器空間充滿帶負電荷的離子;隨煙氣流進入高效消煙靜電除塵器內的塵(霧)粒子與這些負離子相碰撞而荷電，帶電塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運動;到達陽極后，將所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(管)上，然后通過液體沖洗的方法清除;[1]由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，所以不會產生二次揚塵[2]，實現超低濃度排放。

　　3 技術參數表

　　4 設備主要結構及性能

　　(1)濕式除塵除霧器由進風口、出風口、上下兩層處理單元組成，每層處理單元均配置陽極板(管)、放電極(陰極線)、絕緣箱體、水系統和獨立的供電電源。

　　(2)陽極板(管)為導電玻璃鋼六角管，內切圓為300mm，下正六邊形管組成蜂窩管束，結構緊湊，質量輕[3]。蜂窩式布置，能更加有效利用空間、并使氣流有效均勻的分布。陽極管采用為石墨粉、乙烯基酯樹脂、玻璃鋼纖維布制作而成，具有耐腐蝕、耐溫、阻燃性和導電性好等特點，從而保證較好的除塵效果。

　　(3)放電極(陰極線)采用鈦金屬材質的φ19管材、長針刺線型;采用“單電源供電多電場分布”專利技術(專利號ZL 97 2 46596.0)，按動態和分布參數對放電極(陰極線)進行設計，使整個通道都達到高除塵效率提交除塵除霧效率。

　　(4)絕緣箱體安裝于設備兩側，采用外置絕緣結構，絕緣體不直接與含塵氣體接觸絕緣子不直接接觸，更好得保證絕緣體干凈、干燥，避免結露、爬電現象，從而達到有效絕緣的目的。

　　(5)水系統(清洗部份)：陽極板(管)表面是否能夠持續保持干凈、清潔是濕式除塵除霧器能否長期穩定運行的關鍵。所以每個單元內設置噴淋清洗裝置，沖洗噴頭采用120°廣角實心圓形陶瓷噴頭，可以全方位清洗濕式除塵設備內部件的塵霧，從而確保濕式除塵具有良好的運行狀態和較高的除塵除霧效率。絕緣箱體也設置噴淋清洗裝置沖洗噴頭采用120°廣角實心扇形陶瓷噴頭，確保絕緣子干凈、避免結露、爬電現象，確保有絕緣性能。噴淋清洗時間為1-2分鐘，清洗間隔時間根據現場運行狀態設定。

　　(6)濕式電除塵器設用水及麻石塔降溫用水均采購循環水，通過循環水池對濕式除塵器灰水進行處理中和后，達到噴淋用水的要求即可以回收利用;定期清查，排出的水份可進行清水補充，維持水系的平衡。

　　(7)濕式電除塵器設備采三相高壓整流電源供電，電源型號為CKD-350mA/60kV，每層處理單元配套一個電源。每層單元獨立供電，確保一個單元故障，另一個單元還能正常工作。

　　(8)所有控制部分采用集中控制，主要控制包括：高壓電源控制、安裝聯鎖控制、噴淋清洗控制、超溫報警控制、故障報警控制。

　　5 運行情況

　　濕式靜電除塵器投入運行后，除塵效果顯著，煙囪排放效果肉眼可見，基本無有色煙氣排放。在調試運行中，出顯超濕報警現象。經檢查，發現原麻石塔入降溫噴頭堵塞。現場直接對噴頭進行整改，讓噴頭水流與煙氣同一流向。從而使噴頭不被進入原麻石塔煙氣所帶的粉塵附著堵塞。整改后系統運行正常，運行的各項指標正常、穩定。現檢測數據表明濕式靜電除塵器的出口煙塵量排放濃度39.7 mg/m3低于排放要求的100mg/m3。二氧化硫等也降至低于排放標以下。

　　6 結束語

　　濕式靜電除塵除霧技術及其在熔鋁爐煙氣應用，成功解決了熔鋁爐在熔煉廢鋁、鋁錠的過程中產生的煙塵、二氧化硫和黑煙等污染物等環境污染問題及對人體健康影的問題，并確保企業的正常生產。隨著國家對大氣環境治理的日益重視，相信濕式靜電除塵器會更快普及到各大行業廢氣治理上，在我國大氣污染治理工程中起到重要作用。