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　　表面涂裝行業是產生揮發性有機物(VOCs)的主要行業之一，VOCs對人們身體健康水平構成嚴重影響，甚至有致癌的作用，故此加強VOCs的防控治療，是提升現代居民身心健康水平，美化環境的重要舉措之一。文章首先闡述VOCs的概念與來源，其次概述其危害性，最后對其防治措施與方法做出探究。希望與表面涂裝企業共同分享實踐經驗，實現對VOCs污染的規范整治。

　　1 前言

　　揮發性有機物(VOCs)，為空氣中普遍存在的、構成復雜的一類有機污染物的統稱，主要成分以非甲烷烴類、鹵代烴、氮烴及低沸點的多環芳烴等為主。空氣中的揮發性有機物是臭氧、他類大氣氧化劑等物質形成的主要前體物，很多化合物具有刺激性、毒性或“三致”作用，對人體健康水平構成直接或間接損害，VOCs還是造成城市光化學污染與霧霾的主要成因之一。當下，表面涂裝行業已被視為VOCs污染防治的重點產業。雖然很多企業已認識到VOCs污染防治的意義，但是在實踐中并沒有付出最有效行動，最終導致VOCs污染控制效果長期難以提升。

　　2 VOCs

　　在我國，VOCs(揮發性有機物)，通常是指常溫下飽和蒸汽壓>133.32 Pa、常壓下沸點低于50~260℃的有機化合物，或在常溫常壓下所有能揮發的有機固體或液體的統稱。據不完全統計，我國每年VOCs的有機物排放量高達1206萬噸，經濟損失達到幾十億元 [1] 。室內空氣環境中VOCs的來源與室內甲醛有一定相似之處，廣泛性是該類污染的典型特征，主要有:①建筑材料、室內裝飾材料與生活及辦公用品;②家用燃料效率偏低，人體代謝活動行程的各類產物等;③室外污染源，主要包括工業生產期間形成的廢氣、汽車排放的尾氣等的拓展。在這樣的情境下，室內VOCs朝著多元化、交叉化方向發展。

　　3 VOCs 對健康產生的影響

　　室內空氣環境中VOCs濃度過高時，增加急性中毒等相關癥狀發生的風險，癥狀較輕微者有頭暈、急性咳嗽以及胃腸道反應等表現;重者可發展為肝中毒甚至在短時間內進入昏迷狀態，對其生命安全性構成威脅。長期居住在VOCs污染的室內環境中，可能會誘發慢性中毒，對重要臟器與神經系統功能造成損傷，出現全身乏力、瞌睡、皮膚瘙癢等癥狀。部分群體可能出現內分泌紊亂、性功能減退等情況;苯和二甲苯還可能損傷系統功能，增加白血病等疾病發生的風險。國外醫學研究已證明 [2] ，長期生活在VOCs污染環境中的妊娠產物，胎兒畸形的發生率明顯高于正常產婦，且很可能對子女智力水平造成影響。與此同時，室內大氣環境中VOCs是造成兒童神經系統、血液系統及后天疾病的主要因素之一。

　　4 VOCs 污染的防治措施

　　4.1 源頭控制

　　該種防治措施等同于在涂裝工藝生產的開始階段對VOCs進行源頭性管理，借此方式去降低生產期間VOCs的排放量。可采用如下措施：①加強工藝生產輔助材料的選購，盡量選擇國家相關部門質量認真的產品，其內不存有或存有微量VOCs，這為減少VOCs輸入量的最直接、重要舉措之一。②整改噴涂方法，提升涂料的傳輸效率。有市場調查結果表明 [3] ，當下國內大部分涂裝企業采用手動空氣噴槍生產相關產品，傳輸效率相對較低，不足40.0%，而若能應用國際領先的工藝技術方法，將會明顯將傳輸效率。此外，家具制造的平面狀板材選用輥涂工藝，若能結合UV涂料，能最大限度的提升涂裝效率(約為100.0%)%。由此可見，表面涂裝企業可參照被生產工件工藝流程特征，合理調整涂裝方法與程序，以促進涂料傳輸效率的整體提高，將含VOCs涂料在產品生產過程中的投入量降至最低水平，實現從根源上有效防治VOCs污染。

　　4.2 過程管理

　　即在涂裝企業產品生產過程期間，加強VOCs廢氣的控制與治理，通常是加強氣體擴散過程的管理。過去，國內大部分企業針對噴涂工藝期間形成的污染現象予以高度關注，但卻顧此失彼，針對形成污染問題的其他工藝流程，關注度普遍偏低。最常見的問題有調漆廢氣收集不全面、涂料運送過程密封不良、流平過程廢氣收集缺乏時效性等，形成的廢涂料桶、廢渣未密閉存放等多種問題。為有效解除以上問題，首先要建設健全廢氣采集系統，把調漆、噴涂、流平、烘干等廢氣一并整合至處理設施內。其次，建設明確的含VOCs原輔材料應用規程，協助企業全體職員明確密封措施使用的現實意義。最后，加強對技術人員環保意識的培養，重視對其生產技術的培訓與監管，協助其在實踐中養成規范性操作的意識，例如進出生產車間隨手關門，禁止開啟門窗排放廢氣等。

　　4.3 末端治理

　　針對表面涂裝行業在運行期間產生的VOCs廢氣，應嚴格根據生產工序特征分類收集治理。在噴涂作業中廢氣風量偏大，VOCs濃度較低，且一般會混雜漆霧顆粒;烘干期間形成的風量較小，廢氣濃度偏高，故建議要有熱風參與其中;調漆、流平過程中風量較小，廢氣濃度低，廢氣內無顆粒。結合以上工序運行特征，烘干廢氣過程最好單獨處理，可應用直接燃燒或輔助燃燒的方法，同時可以循環應用燃燒熱能 [4] 。噴涂過程的廢氣應推行前處理措施，以防漆霧進入處理設施后造成所含樹脂固化，減低廢氣處理效率的同時減縮設備設施運行壽命。噴涂廢氣經前處理工序以后，和調漆、流平等過程產生的廢氣統一收集，導入廢氣治理設施中，以提升處理效率。

　　4.3.1 噴涂廢氣前處理

　　噴涂廢氣前處理的目的以去除漆霧為主，可采用的去除方法有干法、濕法與靜電法，其中干法與濕法應用頻率較高。干法在應用期間，濾料阻力和攔截量之間存在明顯的正相關性，故而在現實應用期間需定期更換，該種方法多被應用在涂料投入量較低的涂裝生產流程中。濕法常見的形式有水簾噴淋式、水旋式等。其利用慣性或離心力把顆粒狀的漆霧整合至水中，和水內添加的化學藥劑發生化學反應，以降低漆霧顆粒的黏性，形成團狀結構，在水中發生沉淀而被提取出，再對水體補充藥劑后可對其循環使用。應特別注意的是，利用濕法去除廢氣中的漆霧以后，其濕氣含量會明顯增加，在活性炭中，廢氣中的不同分子之間形成強烈的競爭關系，抑制或阻礙活性炭功能的正常發揮，增加了已吸附的氣體分子脫附問題發生的風險 [5] 。正因如此，在現實生產中，如果選用濕法剔除VOCs內的漆霧，一定要聯合應用具有攔截水汽功能的設備設施，且定期更換相關零部件。可通過肉眼觀察去評估漆霧的去除效果，目測排氣管道不被噴涂料著色為宜。

　　4.3.2 廢氣后處理

　　VOCs廢氣治理技術類型較多，需依據廢氣的風量與濃度參數，結合處理效率、治理設備投入等情況選用較為適宜的處理工藝技術。吸附法是常用的治理技術，單套裝置實用氣體流量范圍為1000㎎/m 3 ~60000㎎/m 3 ，適宜廢氣溫度<45℃，VOCs的濃度<200㎎/m 3 ，可實現的治理效率為50.0~80.0%。但是該治理技術在應用期間需及時更換活性炭，否則會造成廢氣治理效率降低，吸附作業完成后形成的廢物具有一定危險性。

　　5 結束語

　　表面涂裝行業是形成VOCs的主要行業之一，VOCs污染影響大氣環境清潔度的同時，也會對人體健康水平構成嚴重影響，故此表面涂裝企業應加強VOCs污染防治，可從源頭控制、過程管理及末端治理等方面著手，最終保證VOCs廢氣達標排放，促進表面涂裝行業持續、健康、穩定發展進程。