電除塵技術特點及在高灰煤超低排放工程中的應用
低低溫電除塵器在燃煤機組節能提效的同時,對SO3也具有很高的脫除率。當灰硫比大于100時,低低溫電除塵器不會發生低溫腐蝕。從低低溫電除塵器主要工藝參數選擇、需關注問題及應對措施、污染物減排特性等方面進行了闡述和分析。
重點介紹了典型工程案例淮北平山電廠660MW機組,經測試,低低溫電除塵器除塵效率為99.97%,出口煙塵濃度為4.47mg/m3,PM2.5濃度為2.4mg/m3,濕法脫硫后煙塵濃度為2.3mg/m3。表明低低溫電除塵技術配合旋轉電極式電除塵等技術組合,不但可以實現電除塵器出口5mg/m3的煙塵濃度,而且還可實現高灰煤煙塵超低排放。
大氣環境污染形勢嚴峻,國家標準、政策等趨嚴,國家發展改革委、環境保護部等部門發布的《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》(環發[2015]164號)明確要求全國各地區符合條件的燃煤電廠最遲在2020年前完成超低排放改造任務。
隨著國內超低排放工程的陸續投運,為適應國家環境保護管理工作需要,進一步完善國家環境技術標準體系,自2015年10月起,環保部組織制定了行業標準《火電廠污染防治最佳可行技術指南》、《燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術規范》,浙江菲達環保科技股份有限公司作為除塵部分的牽頭單位,參與了上述標準的研制。
本文從低低溫電除塵器主要工藝參數選擇、工程問題改進、污染物減排特性等方面進行了闡述和分析,并重點介紹了典型工程案例淮北平山電廠660MW機組實現燃燒灰分近30%的高灰煤超低排放,為低低溫電除塵技術對國內煤種適用性提供理論及案例支撐,同時也為環保部標準中低低溫電除塵技術的相關條款規定作補充說明。
1以低低溫電除塵技術為核心的煙氣協同治理技術路線
以低低溫電除塵技術為核心的煙氣協同治理典型技術路線如圖1所示。在不設濕式電除塵器的情況下可實現煙氣超低排放,在節能提效的同時,對SO3有很高的脫除效率[1,2,3]。
圖1 以低低溫電除塵技術為核心的煙氣協同治理技術路線
2 低低溫電除塵器技術
2.1 電除塵器性能的影響因素
影響電除塵器性能的因素很復雜,但大體上可分為三大類：工況條件、電除塵器的技術狀況和運行條件[4],如圖2所示。這當中,工況條件為主要影響因素,其中燃煤性質中的煤成分、飛灰性質中的飛灰成分對電除塵器性能的影響最大。此外,還存在著諸如飛灰物相組分、顯微結構、浸潤性等方面對電除塵器性能的影響。
圖2 影響電除塵器性能的因素
煤、飛灰成分中的S、Na2O、Al2O3及SiO2對電除塵器性能影響很大。其中,S、Na2O對除塵性能起著有利的影響;Al2O3及SiO2對除塵性能則起著不利的影響。煤、飛灰成分對電除塵器性能的影響是其綜合作用的結果。
煙氣中SO3占比對除塵性能影響很敏感。高S煤時,S對電除塵器的性能起著主導的作用;而低S煤時,S的影響相對減弱,電除塵器的性能主要取決于飛灰中堿性氧化物的占比、煙氣中水的占比及煙氣溫度等。
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