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　　制藥廢水通常由不同的藥物組成，包括抗生素、合成藥物，甚至是中成藥生產(chǎn)廢水。與其他工業(yè)廢水不同，制藥廢水含有大量的有機(jī)物，一般生物法難以去除。由于其顏色深、含鹽量高，從生物化學(xué)的角度來看，許多廢水處理方法都不能應(yīng)用。制藥過程中產(chǎn)生的廢水主要有四個方面。第一，母液。藥物通常直接從母液中沉淀出來，所以母液中藥物的濃度相對較高。二是洗滌廢水，由各種設(shè)備或材料產(chǎn)生。然后收集輔助過程中排出的廢液和廢水。本研究主要以母液為研究對象。

　　目前，存在物理方法、化學(xué)方法和生物方法，但治療效果并不理想。例如，電化學(xué)預(yù)處理技術(shù)雖然去除速率相對穩(wěn)定，但只有45%的去除速率，也就是說，一半的污染物不能被處理。同時由于需要直流電，能耗大，設(shè)備和場地要求更高，步驟繁瑣。制藥廢水的顏色處理也不理想。最近，F(xiàn)enton技術(shù)被用于通過鐵離子催化過氧化氫形成來氧化和分解水中的有機(jī)物。隨著鐵水的沉淀，可減少制藥廢水的著色，去除有機(jī)物和色度。這種技術(shù)已接近開發(fā)，是處理制藥廢水的一種非常有效和經(jīng)濟(jì)的方法。

　　1.材料與方法

　　(1)裝置與材料

　　在該試驗(yàn)中，柱狀活性炭用于工廠，廢水取自公司的抗生素和藥房的廢水，共8個樣品，每個樣品為200ml。水質(zhì)特征如下：

　　表1實(shí)驗(yàn)前廢水水質(zhì)

　　實(shí)驗(yàn)前需對廢鐵進(jìn)行預(yù)處理，并將廢鐵加入5 mol/L氫氧化鈉溶液中半小時，以提高其表面活性能。加入20%稀鹽酸20分鐘，溶解氧化層。備用干燥?；钚蕴恳矐?yīng)進(jìn)行預(yù)處理。將活性炭浸泡在制藥廢水中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，吸附飽和后干燥。這一步驟可以減少活性炭對COD的去除。

　　(2)方法

　　首先，將約200ml的制藥廢水在室溫下取出，置于燒杯中并調(diào)節(jié)至2.5%的pH。根據(jù)液體與固體的比例為10∶1，調(diào)整廢鐵芯片的量，加入等量的活性炭和30%的12.24mmol/L的過氧化氫。最后，打開曝氣泵。一小時后停止，清潔并取出液體。加入聚丙烯，在攪拌機(jī)中快速攪拌2分鐘，緩慢攪拌8分鐘。充分混合后，靜置1小時，取出培養(yǎng)液。根據(jù)COD在廢水反應(yīng)效果中的去除效率，確定了該工藝的效果評價。

　　對于COD的含量，采用重鉻酸鉀法，BOD5稀釋接種，干燥后用SS稱重，稀釋法用于色度。使用特殊的pH測量儀器測量pH。

　　2.結(jié)果

　　處理后的內(nèi)容如下：

　　從上述結(jié)果可以看出，鐵炭微電解H2O2耦合芬頓方法對制藥廢水的深度處理有很好的效果，所有指標(biāo)均降至正常水平以下，符合安全排放標(biāo)準(zhǔn)。COD去除率為70%左右，去除率高。

　　3.討論

　　從實(shí)驗(yàn)的角度來看，有許多值得討論和研究的地方。首先是如何提高COD去除率。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，雖然COD含量低于標(biāo)準(zhǔn)，但間隔很大，表明處理結(jié)果不是很穩(wěn)定?？赡芘c許多因素有關(guān)。例如，鐵粉與活性炭的比例會影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在該實(shí)驗(yàn)中，使用鐵和過氧化氫來形成氧化過程，但是鐵粉和活性炭將形成一次電池。原電池太多或太少都會對最終處理效果產(chǎn)生很大影響。此實(shí)驗(yàn)需要調(diào)整。 pH值。如果不進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，廢水將基本保持未反應(yīng)狀態(tài)。根據(jù)氧化反應(yīng)的原理，當(dāng)酸度較高的亞鐵離子時，反應(yīng)效果更好。在該實(shí)驗(yàn)中對曝氣時間沒有限制，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示出更大的影響。如何在降低時間成本的狀態(tài)下取得最佳效果，已有很多研究需要探索。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，結(jié)合其他研究結(jié)果，初步確定鐵粉與活性炭的質(zhì)量比為1：1，pH值為2.5，通氣時間為1小時，過氧化氫用量為12.24 mmol / L.效果最好，這也是在本實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)備階段閱讀了大量相關(guān)實(shí)驗(yàn)后獲得的數(shù)據(jù)。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，效果是理想的。

　　通過對國內(nèi)外制藥廢水處理研究的比較，發(fā)現(xiàn)對制藥廢水進(jìn)行理化處理可以提高廢水的去除率，但成本普遍較高，小型制藥廠無法完全承擔(dān)。然而，雖然好氧生物處理的合成廢水水質(zhì)較好，但其稀釋成本仍存在一些問題。污水處理厭氧反應(yīng)器具有操作簡單、處理濃度高的特點(diǎn)，但水質(zhì)需要進(jìn)一步處理，工藝繁瑣。基于以上研究結(jié)果，目前還沒有找到能滿足高去除率、低成本、可操作性好的制藥廢水處理方法，現(xiàn)有的處理方法存在缺陷。目前，高效厭氧反應(yīng)器的處理，或物理、化學(xué)、生物相結(jié)合的方法，可以彌補(bǔ)彼此的缺點(diǎn)，達(dá)到較好的處理效果。

　　與傳統(tǒng)的碳鐵微電解等方法相比，F(xiàn)enton法具有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，成本很小。木炭成本低，使用的鐵屑可以是廢鐵屑，符合環(huán)保的特點(diǎn)。二是設(shè)備上只使用曝氣裝置，設(shè)備簡單。而且操作簡單，沒有繁瑣的步驟，可行性高。因此，對于那些難以降解的有機(jī)物，F(xiàn)enton法對制藥廢水的處理效果很好。