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　　1.脫硫廢水的常用處理方法

　　脫硫廢水是火電廠最難處理的廢水。目前常見的脫硫廢水處理方法是基于脫硫廢水的水質(zhì)特征，專門針對不同類型的污染物設(shè)計，確定了脫硫廢水處理的原則。 今天，我國大部分脫硫廢水處理采用物理化學(xué)處理直接排放水。以下是對目前使用的脫硫處理方法的描述。

　　1.1排至水力除灰系統(tǒng)

　　該方法是將脫硫廢水不經(jīng)處理直接排入水力除灰系統(tǒng)。脫硫廢水中的酸性物質(zhì)和重金屬與灰渣中的氧化鈣反應(yīng)，形成固體物質(zhì)并將其去除，從而達到廢物處理的目的。脫硫廢水的水流量一般很小，因此當(dāng)脫硫廢水混入水力除灰系統(tǒng)時，對除灰系統(tǒng)的影響很小。因此，該方法不需要對水力除灰系統(tǒng)進行任何改造，也不需要額外的水處理設(shè)施。因此，該方案的優(yōu)點是投資少，運行管理少。該方法操作方便，可作為脫硫廢水的事故排放。本方案的缺點是脫硫廢水的排放會導(dǎo)致除灰系統(tǒng)中氯離子的積累增多，加劇除灰系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，影響系統(tǒng)的正常運行。不綜合利用副產(chǎn)物(石膏等)的濕法脫硫技術(shù)是合適的。對于這個方法。

　　1.2 化學(xué)沉淀法

　　化學(xué)沉淀處理過程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四個步驟組成。中和沉淀是調(diào)節(jié)廢水的酸堿度，一般使用的堿性中和劑是NaOH、CaCO3、石灰，堿反應(yīng)后再向廢水中添加有機硫或S2-，使鉛離子、汞離子等離子體形成重金屬硫化物沉淀，常用的固化劑是Na2S、H2S、FeS、有機固化劑，TMT 15是我國許多火電廠常用的有機固化劑。混凝沉淀主要是用鐵鹽絮凝劑和高分子絮凝劑去除廢水中的SS。澄清是混凝廢水進入澄清池，根據(jù)自身的重力沉淀，沉淀濃縮，達到標(biāo)準(zhǔn)后排出上層液體。

　　(FGD)廢水化學(xué)處理可有效降低脫硫廢水中的SS，F(xiàn)-，重金屬離子等，從而達到脫硫廢水的排放，但處理后的鹽含量仍然很高，尤其是氯離子含量最高可達5%。如果它繼續(xù)排放很長時間，它將影響周圍的生態(tài)環(huán)境。該方法在中國具有最廣泛的應(yīng)用，用于廢水處理，這是出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所不需要的。

　　1.3脫硫廢水的蒸發(fā)和濃縮

　　通過蒸發(fā)干燥設(shè)備，可以將脫硫廢水分離為優(yōu)質(zhì)的水或水蒸氣和固體廢物，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，完成火力發(fā)電廠零排放。這種方法的缺點是需要很高的投資。目前，我國還沒有實際案例。脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)由輸入熱、回收熱、排放熱和輔助系統(tǒng)四個部分組成;每個階段得到的蒸汽凝結(jié)水由熱交換管下端的蒸餾水盤收集，達到固體液體分離。該工藝工藝操作簡單，蒸發(fā)回收水質(zhì)良好。該工藝的高投資成本限制了其在實際脫硫廢水工程中的應(yīng)用。

　　二。傳統(tǒng)物理化學(xué)法處理脫硫廢水及建議

　　2.1物理化學(xué)處理過程和建議

　　物化法是一種傳統(tǒng)的三箱處理工藝，分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀、混凝沉淀和澄清四個階段。工藝流程：脫硫廢水進入中和箱，加入石灰乳攪拌，堿性條件下去除氟化物和氫氧化物沉淀金屬離子，在反應(yīng)箱中加入有機硫去除其它重金屬離子，在絮凝箱中加入絮凝沉淀，加入助凝劑提高絮凝效果。在澄清池中實現(xiàn)了污泥和液體的分離，液體從液體流向水箱進行pH調(diào)節(jié)，將其排放到工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中或再利用。污泥通過泵輸送到壓濾機脫水，形成泥餅的外輸。在電廠實際廢水處理過程中，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，出水水質(zhì)差。針對這些問題，解決這些問題的措施如下：

　　(一)加設(shè)系統(tǒng)經(jīng)常堵塞的。石灰乳添加系統(tǒng)通常設(shè)置在脫水建筑的一樓。由于加入單元與三箱加入點的距離，石灰乳液容易結(jié)結(jié)，加入系統(tǒng)無法連續(xù)運作，容易導(dǎo)致加入系統(tǒng)堵塞。..解決辦法：在加壓泵的出口和進口管道安裝自動沖洗系統(tǒng)，根據(jù)加壓泵的運行情況設(shè)定沖洗程序，并確保在系統(tǒng)關(guān)閉期間管道中的介質(zhì)是干凈的水。

　　(2)澄清劑澄清效果差。澄清池內(nèi)水力停留時間短，不能隨水沉淀和溢流到集水罐，時間太晚。當(dāng)污泥泵發(fā)生故障時，底泥不能及時排除，造成刮泥機斷裂的危險。解決措施：在沉淀池的上采樣管加旁路，將上清液引入清洗池，以保證沉淀池中的廢水有足夠的沉淀時間，增加備用沉淀池，防止污泥系統(tǒng)故障時整個系統(tǒng)關(guān)閉。

　　(三)板框式過濾機不穩(wěn)定。板框式過濾機運行水平高，容易造成后續(xù)的泥漿泄漏。解決方案措施：增加備用板框壓式過濾器，及時更換濾布及相關(guān)配件;在水槽處添加旁路。當(dāng)水質(zhì)清澈時，可通過旁路直接回收至清潔水箱，以避免重復(fù)棄置廢物。

　　(4)水質(zhì)變化大，加藥難控制。脫硫廢水中的污染物受石灰石質(zhì)量、煤種、工藝水質(zhì)、系統(tǒng)運行狀況、石膏脫水效果等多種因素的影響，水質(zhì)變化較大。在自動加藥模式下，藥品浪費或劑量不足都不能達到預(yù)期效果。解決方案：定期對脫硫廢水進行水質(zhì)檢測，建立“檢測結(jié)果-投加量”運行臺帳，便于查找規(guī)律。

　　2.2重用問題和建議

　　采用物理化學(xué)方法處理脫硫廢水后，只能有效去除廢水中的重金屬離子和懸浮物，但脫硫廢水仍含有高鹽、強腐蝕、易結(jié)垢、回用率低的特點。目前，用于水力沖灰、噴灰和除渣系統(tǒng)的火電廠還很少。根據(jù)海水的實際情況，對氯離子進行定向處理后，將脫硫廢水引入礦渣捕集系統(tǒng)是可行的。如果直接引入，會造成系統(tǒng)堵塞和管道腐蝕。

　　2.3 污泥的處置

　　隨著預(yù)處理效果的增加，污泥產(chǎn)量增加。根據(jù)當(dāng)前電力行業(yè)的實際情況，這部分污泥只能由外部方處理。重金屬離子的存在導(dǎo)致污泥的性質(zhì)歸因于危險廢物，并且成本非常高。利用二次預(yù)處理工藝最大限度地分離危險廢物和固體廢物，最終實現(xiàn)固體廢物的循環(huán)利用，可以大大降低外部廢物的成本。

　　三.脫硫廢水深度處理工藝

　　3.1蒸發(fā)+結(jié)晶過程

　　研究了脫硫廢水的零排放深度處理工藝。分析了幾種深度處理脫硫廢水的方法(膜濃度、蒸發(fā)濃度和結(jié)晶工藝)。對燃煤電廠濕法脫硫廢水經(jīng)初步處理后的水質(zhì)進行了分析，提出了實現(xiàn)脫硫廢水零排放的先進處理技術(shù)(蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝)，并指出并優(yōu)化了濕法脫硫廢水的四種蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝。

　　3.2 SRB厭氧生物技術(shù)

　　SRB厭氧生物處理技術(shù)處理脫硫廢水的原理。綜述了SRB厭氧生物技術(shù)在含硫酸鹽工業(yè)廢水中的應(yīng)用實例。綜述了SRB在脫硫廢水處理中的研究進展，為SRB厭氧生物技術(shù)在實際工程中處理脫硫廢水的可行性提供了依據(jù)。

　　3.3預(yù)處理系統(tǒng)+蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

　　分析比較了我國兩種脫硫廢水零排放方案的技術(shù)和經(jīng)濟性。結(jié)果表明，與多效蒸發(fā)技術(shù)相比，機械蒸汽壓縮技術(shù)可以顯著降低運行能耗，在蒸發(fā)系統(tǒng)前方安裝水質(zhì)軟化系統(tǒng)可以顯著降低蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢趨勢，提高系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和可靠性。建議脫硫廢水的零排放工藝應(yīng)采用預(yù)處理系統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(MVR/MVC)工藝(石灰和碳酸鈉澄清和軟化過濾處理)。

　　3.4預(yù)處理系統(tǒng)+結(jié)晶蒸發(fā)+分離干燥包裝

　　以某燃煤電廠為例，該工藝有效地降低了水的消耗量和水污染程度。該工藝可提高水資源利用效率，降低企業(yè)成本。

　　4.結(jié)束語

　　總之，在目前火電廠的生產(chǎn)過程中，應(yīng)適當(dāng)處理脫硫廢水，以減少環(huán)境污染。