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　　1低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理

　　低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到最后一效。

　　第一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。同時(shí)，料液經(jīng)過(guò)由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。

　　低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過(guò)程中。

　　在工業(yè)含鹽廢水的處理過(guò)程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過(guò)5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái)，焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

　　其主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　①淡化水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來(lái)的低沸點(diǎn)有機(jī)物)

　　②噸淡化水蒸汽耗量=(1/效數(shù))/90%t/t

　　③噸淡化水電力消耗2-4kw?h/t(依效數(shù)和裝置大小而異)

　　2裝置結(jié)構(gòu)方案：

　　⑴低溫多效板式蒸發(fā)器+管式蒸發(fā)結(jié)晶器

　　⑵冷凝器:管式冷凝器

　　⑶除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級(jí)復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽(淡化水)清潔。

　　⑷真空泵為自冷式水環(huán)泵。

　　⑸系統(tǒng)控制：

　　裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。

　　3低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點(diǎn)：

　　工藝特點(diǎn)：

　　①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國(guó)外工藝減少40%--50%。

　　②由于混程給水，廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國(guó)外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。

　　③水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn)。

　　④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差，使得裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　①采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護(hù)方便;板式蒸發(fā)器，

　　拆卸清洗。

　　②采用板式蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮，無(wú)機(jī)鹽可結(jié)晶分離。

　　③采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價(jià)低。

　　④裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝性好。

　　⑤裝置配套機(jī)電設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化。

　　⑥噸水裝置制造成本較國(guó)外公司降低30～40%。

　　生物法

　　生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　化工廢水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來(lái)一定的難度。這類(lèi)廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必須處理才能排放。

　　況且，此類(lèi)廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。

　　無(wú)機(jī)鹽類(lèi)在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過(guò)高，會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用。

　　主要抑制原因在于：

　　鹽濃度過(guò)高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離;

　　高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;

　　高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用;

　　由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

　　為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋?zhuān)ǔＴ诘望}濃度下(鹽濃度小于1%)運(yùn)行，造成水資源的浪費(fèi)，處理設(shè)施龐大、投資增加，運(yùn)行費(fèi)用提高。

　　隨著水資源的日趨緊張，國(guó)家出臺(tái)的保護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來(lái)了負(fù)擔(dān)。

　　生物處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無(wú)害的特點(diǎn)，被廣從0提高至30g/L時(shí)，在為馴化的系統(tǒng)里有機(jī)物(以COD的形式)去除率從97%降至60%，氮(N)的去除率從88%降至68%;在經(jīng)過(guò)馴化的系統(tǒng)里，當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時(shí)，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

　　SBR工藝處理含鹽廢水

　　通過(guò)逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進(jìn)行模擬高鹽廢水的處理試驗(yàn)，對(duì)鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進(jìn)行研究。

　　結(jié)果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均污泥質(zhì)量濃度2000~3500mg/L、污泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對(duì)系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。

　　改變進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷對(duì)出水COD去除影響不大，該系統(tǒng)耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)。(來(lái)源:環(huán)保易交易)