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云南華電巡檢司發(fā)電有限公司工業(yè)廢水包括化學(xué)預(yù)處理澄清池排污水、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)樹脂再生廢水、過濾器反洗廢水、鍋爐清洗廢水、含油廢水、脫硫廢水、循環(huán)水排污廢水等。由于工業(yè)廢水的種類多，各類廢水的pH值、污染物種類、含量和排量各不相同，致使工業(yè)廢水的成分相當(dāng)復(fù)雜，其主要污染物有：懸浮物、油、有機(jī)物、有毒物、酸堿和熱污染等，給廢水處理造成了相當(dāng)大的困難。

近年來，隨著環(huán)保力度的加大，火力發(fā)電廠面臨著嚴(yán)峻的生存挑戰(zhàn)，工業(yè)廢水處理回收利用已是刻不容緩的重要任務(wù)。結(jié)合公司工業(yè)廢水實際，將沖灰廢水與其他酸性廢水中和，進(jìn)行殺菌滅藻、曝氣和沉降等處理，使廢水pH、COD、濁度等指標(biāo)達(dá)到灰場用水和綠化用水標(biāo)準(zhǔn)后，一部分作為灰?guī)煊盟h(huán)使用，另一部分進(jìn)入復(fù)用水池。

1、廢水回用研究重點

利用沖灰廢水中和工業(yè)廢水，反應(yīng)原理：H++OH-=H2O，沖灰水的pH值約為12，樹脂再生廢水pH值約為3，脫硫廢水pH值約為6。使沖灰水分別進(jìn)入工業(yè)廢水池中和樹脂再生廢水、和濃縮澄清池中和脫硫廢水，調(diào)節(jié)廢水pH值在6～9，在廢水池中經(jīng)過曝氣、加次氯酸鈉降低有機(jī)物含量、澄清濃縮池混凝澄清等工序處理后，清水進(jìn)入出水監(jiān)督池，檢驗合格后分別用作沖灰水和復(fù)用水回收利用，大大減少廢水處理過程中酸、堿用量，為公司生產(chǎn)節(jié)約成本，創(chuàng)造效益。

2、廢水回用處理程序措施

2.1 工業(yè)廢水收集

預(yù)處理澄清池排污水進(jìn)入1號工業(yè)廢水池，水處理樹脂再生廢水可先進(jìn)行一次中和，即再生陽樹脂的酸性水和再生陰樹脂的堿性水中和，再生廢水流入1號工業(yè)廢水池;凝結(jié)水精處理樹脂再生廢水，鍋爐化學(xué)清洗廢水、排污水流入2、3號工業(yè)廢水池，4號工業(yè)廢水池為調(diào)節(jié)池;脫硫廢水脫石膏后依次經(jīng)三聯(lián)箱處理進(jìn)入濃縮澄清池;沖灰廢水流入沖灰廢水池自然沉降。未處理的各廢水水質(zhì)情況見表1。

2.2 脫硫廢水處理

脫硫系統(tǒng)需要連續(xù)排放一定量廢水以保證脫硫系統(tǒng)需要，根據(jù)脫硫廢水的成分和排放量，設(shè)置廢水處理系統(tǒng)。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用了中和、沉降、絮凝的化學(xué)工藝流程，處理脫硫裝置排出的廢水，去除其中的重金屬、懸浮物等，調(diào)節(jié)pH值至合適的范圍內(nèi)，以達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫廢水即脫硫后漿液經(jīng)脫水形成石膏，石膏進(jìn)入石膏庫外運，部分溢流水經(jīng)溢流水泵返回吸收塔，產(chǎn)生的廢水由廢水旋流器底流出，依次經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。脫硫廢水在中和箱通過加酸、堿調(diào)節(jié)廢水pH值，調(diào)至pH值5～6后進(jìn)入沉降箱，在沉降箱中加入混凝劑、助凝劑和有機(jī)硫以降低廢水的濁度，去除重金屬離子、堿土金屬及某些非金屬離子。加入部分堿可使廢水的pH值提高，重金屬硫化物的溶解度降低，可認(rèn)為重金屬已被完全去除。而后廢水進(jìn)入絮凝箱，加入絮凝劑使廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)凝聚成大顆粒沉降下來，達(dá)到泥水分離的效果。

2.3 機(jī)組排水及樹脂再生廢水處理

再生廢水處理方案設(shè)計如圖1：

預(yù)處理澄清池排污水進(jìn)入1號工業(yè)廢水池，水處理樹脂再生廢水可先進(jìn)行一次中和，即再生陽樹脂的酸性水和再生陰樹脂的堿性水中和，再生廢水流入1號工業(yè)廢水池;凝結(jié)水精處理樹脂再生廢水，鍋爐清洗廢水，排污水流入2、3號工業(yè)廢水池，4號工業(yè)廢水池為調(diào)節(jié)池;各工業(yè)廢水池采用曝氣的方法降低水中COD含量。

將部分沖灰水引入4號工業(yè)廢水池，通過控制堿性沖灰水的量來控制中和后廢水的pH值，必要時還需投加酸、堿調(diào)節(jié)pH在8～9，中和后的廢水通過廢水轉(zhuǎn)運泵打至濃縮澄清池。

2.4 廢水混合處理

各廢水在濃縮澄清池中與處理過的脫硫廢水混合，經(jīng)混凝澄清處理，進(jìn)行泥水分離，泥往下自然沉降，清水從上部出水溝自流進(jìn)入出水監(jiān)督池，調(diào)整pH達(dá)到6.0～9.0、濁度不大于70mg/L、COD≤100mg/L后自流至清水池，一部分直接送至灰場作為沖灰用水，另一部分送至復(fù)用水系統(tǒng)繼續(xù)使用。

若濃縮澄清池出水水質(zhì)不好且pH值不達(dá)標(biāo)，可向濃縮澄清池中加入混凝劑和助凝劑，另一路沖灰水引入濃縮澄清池，將濃縮澄清池的pH值調(diào)節(jié)至8～9，即可保證混凝反應(yīng)完全，出水質(zhì)量合格。澄清池排泥水收集后送至泥漿濃縮池濃縮，產(chǎn)生的污泥達(dá)到一定量時由污泥泵送入污泥脫水機(jī)脫水處理，固化后的泥餅由汽車外運至灰場。

3、效果評價

按照公司以往使用的工業(yè)廢水處理方式，用工業(yè)氫氧化鈉中和酸性廢水，費用約5500元/t;工業(yè)鹽酸中和堿性廢水，費用約560元/t，處理廢水成本約合2元/t，每天處理廢水200t，每年處理工業(yè)廢水花費15×104余元，費用相當(dāng)可觀，其中費用最高的屬工業(yè)氫氧化鈉用量。同時，通過酸性廢水和沖灰廢水兩路的中和協(xié)調(diào)濃縮澄清池加藥處理，保證了工業(yè)廢水處理水質(zhì)合格，pH達(dá)到6.0～9.0，濁度不大于70mg/L，COD≤100mg/L。處理合格的廢水一路自流至清水池通過水泵打至復(fù)用水池循環(huán)利用，另一路水直接用回收水泵打至灰?guī)臁Ｍㄟ^上述方案處理工業(yè)廢水，可大大減少酸、堿的用量，處理成本可降至0.5元/t，又不影響其他化學(xué)藥劑的使用效果，既保證工業(yè)廢水處理水質(zhì)合格，又實現(xiàn)了廢水的回收利用，大大降低了公司生產(chǎn)成本。

4、結(jié)語

每年能節(jié)約生產(chǎn)成本約10×104元，具有經(jīng)濟(jì)性和實用性，是一項安全可靠、節(jié)能環(huán)保的工業(yè)廢水回用處理實踐。