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　　在國內眾多的鞋廠中，采用的原輔料是牛皮、人造皮、布類、鞋底、鞋內里、膠水、鞋帶、鞋用五金以及包裝材料等，其工序為裁斷、縫合、涂膠、前綁、后綁、壓底、烘干、定型、脫楦、包裝等工藝，生產能力可以達到年產400萬雙運動鞋。

　　鞋廠在生產鞋子的生產過程中一定要使用到膠水，而膠水是一種化工原料合成劑，會揮發出一種難聞的氣味和有毒有害甲醛氣體，從而形成嚴重的大氣污染，嚴重危害周邊群眾健康。長時間在充滿膠水味道的鞋廠工作，會對人體的呼吸道及內臟造成極大的危害。

　　一、廢氣來源

　　很多人可能都會存在疑問，制鞋廠有什么廢氣污染?

　　以下是一張典型制鞋生產工藝流程示意圖：

　　其中主要產生廢氣的工藝環節為以下幾個：

　　1、鞋面商標的印刷時，油墨揮發產生的有機廢氣;

　　2、鞋面材料高頻壓型工序產生的廢氣，皮革高頻產生的廢氣屬惡臭氣體范疇;

　　3、鞋底材料EVA、MD發泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產生的有機廢氣;

　　4、鞋底噴漆過程中產生有機廢氣;

　　5、鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑，產生揮發性有機廢氣;

　　6、清洗工序，需要使用溶劑，有機溶劑中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有揮發性，也會產生廢氣污染。

　　二、制鞋廠廢氣成份

　　當前制鞋行業已被列入揮發性有機物(VOCs)削減重點行業，因此就需要對制鞋廠有機廢氣進行治理。

　　以下是一份廢氣污染特征表：

　　三、制鞋廠廢氣處理方法分析

　　目前對于鞋廠揮發性有機化合物(VOCs)廢氣處理的控制方法大體有6種：燃燒法，吸收法、冷凝法、催化氧化法、吸附法、低溫等離子體等，各種方法都會有不同的效果特點。

　　以下6種廢氣治理設備分析：

　　(1)燃燒法：適用于可燃或高溫分解的物質，不能回收有用物質，但可回收熱量;

　　(2)吸收法：適用于濃度較高、溫度較低和壓力較高VOCs廢氣;

　　(3)冷凝法：適于廢氣體積分數10-2以上的有機蒸氣，常作為其它方法的前處理，冷凝法在5000ppm 以上方有良好的去除效率且一般常應用在溶劑回收上;

　　(4)催化氧化法：設備通過破壞、分解、催化氧化把污染氣體分解為無毒無害無味氣體;

　　(5)吸附法：雖然選擇性強，能有效分離其他過程難以分開的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質而得以廣泛應用;

　　(6)低溫等離子體：低溫等離子體一般用來VOC有機廢氣處理效果非常好，是利用高壓放電時候產生的高能電子和離子，分解廢氣分子。

　　我公司采用的VOCs鞋廠有機廢氣處理工藝為：

　　鞋廠廢氣VOCs收集——預處理設備(粉塵顆粒去除過濾、霧化噴淋塔、水汽分離等設備)——低溫等離子廢氣處理設備/UV光解式廢氣凈化裝置/等離子UV光解除臭廢氣凈化器——高排

　　當然不同的廢氣特征及處理要求，因而采取的廢氣工藝流程就不一樣。

　　此外隨著環保要求日趨嚴格，鞋企的綠色轉型之路也勢在必行，鞋企在發展的同時要重視環保建設，減少污染物的排放，提高自己的社會責任儀式，及時處理凈化自身的排污量，還可以免受“環保稅”困擾哦。