高鹽廢水處理之蒸發(fā)結(jié)晶的7大問題
1.廢水蒸發(fā)器如何防止堵管及結(jié)垢？
回答：堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽的沉積，另外一種就是鈣、鎂離子等行成的結(jié)垢，因此防止堵管也要從這兩個方面著手：
第一，選對蒸發(fā)形式是防止堵管的第一步，降膜蒸發(fā)器等膜式蒸發(fā)器不適合有結(jié)晶體產(chǎn)生的場合，如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發(fā)器，堵管是屬于必然。易產(chǎn)生結(jié)晶體的場合應(yīng)該采用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器，其中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器因蒸發(fā)面積大，操作方便。
第二，就是蒸發(fā)管路的設(shè)置也是減少鹽的重要因素，設(shè)計(jì)的管路無死角，符合鹽流運(yùn)和沉積的原理，確保所有結(jié)晶鹽歸集集鹽器，最后從出鹽器排出。如果是鈣、鎂離子等引起的結(jié)垢，可以采取的措施是：
1、對該廢水進(jìn)一次程度的軟化，降少鈣、鎂離子的濃度；
2、采用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器；
3、采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑；
4、對蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行例行清洗。
2.蒸發(fā)器運(yùn)行成本及如何降低運(yùn)行成本？?
回答：方法一：采用多效蒸發(fā)工藝，每增加一效，運(yùn)行成本下降，但初次投資加大，對于廢水蒸鹽，一般不會超過三效，最多四效。
方法二：熱力壓縮型蒸發(fā)器TVR，可以減少一效的能耗。
方法三：機(jī)械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器，很大程度降低運(yùn)行成本。
方法四：做好蒸發(fā)設(shè)備的外保溫，減少熱量的損失。
方法五：冷凝液顯熱和潛熱和利用。利用預(yù)熱器回收冷凝器的顯熱，提高蒸發(fā)原液的進(jìn)料溫度；采用閃蒸系統(tǒng)回收冷凝液的潛熱。
3.蒸發(fā)出鹽情況？
回答：蒸發(fā)出鹽一般有兩種方式：一種是離心機(jī)出鹽，離心機(jī)出鹽含水率低；另外一種是出鹽器配收晶罐出鹽，鹽以晶體形式析出，外在水份較少。
4.蒸發(fā)器材質(zhì)選擇？
回答：發(fā)器材質(zhì)選擇與廢水的成份密切相關(guān)。對于鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和 氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。
氯離子按耐腐蝕性優(yōu)先選用順序：鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼
氯離子按性價比優(yōu)先選用順序：炭鋼、鈦、雙相不銹鋼，最次是普通不銹鋼
非換熱設(shè)備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。
非氯離子鹽耐腐蝕性優(yōu)先選用順序：不銹鋼316L,不銹鋼304，炭鋼
非氯離子按性價比優(yōu)先選用順序：不銹鋼304或不銹鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。
5.如何選用合適的蒸發(fā)器？
回答：對于鹽類蒸發(fā)，優(yōu)先選用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器，如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的方式。對于其它非鹽類的蒸發(fā)，優(yōu)先選用降膜蒸發(fā)器。
6.蒸發(fā)過程中COD的去除率的問題？
回答：廢水中的COD主要是由廢水中的有機(jī)物的含量的多少確定的，廢水中含有的有機(jī)物可能是高沸點(diǎn)也可能是低沸點(diǎn)的。如果高沸點(diǎn)的有機(jī)物，在蒸發(fā)時隨鹽一塊進(jìn)入固廢和廢液系統(tǒng)，冷凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點(diǎn)有機(jī)物，在蒸發(fā)過程隨冷凝水進(jìn)入冷凝水系統(tǒng)，冷凝水的COD則不下降。因此，蒸發(fā)過程中的COD的去除率與廢水中有機(jī)物的具體成份有關(guān)，如果業(yè)主方可以提供廢水中有機(jī)物的具體成份和含量，則可以對蒸發(fā)過程的COD去除率做基本判斷，最科學(xué)的辦法還是做蒸發(fā)小試，確定蒸發(fā)過程中的COD的去除率的問題。
7.MVR和多效蒸發(fā)蒸汽重復(fù)利用的不同？
回答：MVR和多效蒸發(fā)都是為了降低廢水蒸發(fā)的運(yùn)行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復(fù)利用二次蒸汽加熱換熱器，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱，實(shí)現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數(shù)往往是有限的。MVR比多效蒸發(fā)節(jié)省蒸汽消耗。
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