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       曝氣器，在曝氣池內的主要作用是：（1）充氧，將空氣中的氧轉移到混合液中，以供應活性污泥中微生物呼吸之需。（2）攪拌、混合。使曝氣池內的混合液處于劇烈的混合狀態，使活性污泥、溶解氧、污水中的有機物三者充分接觸，同時防止污泥沉淀。

       采用生化方式處理污水時，曝氣通常是運行費用最高的環節，曝氣器也一直在升級換代，今天我們就來聊一聊各種曝氣器的優缺點。

       曝，bào為工程技術沿用的習慣讀音，原應發音pù。成語：一曝十寒，出自《孟子·告子上》：雖有天下易生之物也，一日暴之（“暴”同“曝”），十日寒之，未有能生者也。意思是：雖然是最容易生長的植物，曬一天，凍十天，也不可能生長。比喻勤奮的時候少，懈怠的時候多，沒有恒心。曝氣器，也應該關注其長期性能表現，而非一時的工況。

       曝氣器之于水池，就如屋頂之于磚墻，性能壽命須搭配。不適合用經常漏雨、壽命短的茅草做頂。一是經常修補勞神費力。二是更換時，人去哪里住？ 

1、目前應用較多的曝氣器類型

有：微孔（盤式和管式）、射流、旋流（單噴嘴和雙噴嘴）、散流（旋混）、表曝。

       微孔曝氣器，原理是擠壓空氣，從橡膠膜片的微孔中逸出，形成微小氣泡擴散到水中。在6米清水中氧利用率可達30%以上，是氧利用率最高的曝氣器。微孔曝氣器更適合在生活廢水等低濃度廢水中使用，在工業廢水中易堵塞破損，壽命較短。因無攪拌功能，容易出現污泥沉積。在使用一定年限后，結垢堵塞會造成風壓和能耗上升，破損后氧利用率會驟降，需要及時進行更換。

       射流曝氣器，原理是循環水高速噴射，卷吸空氣，在腔體內混合后，沿噴嘴方向射出。是較早應用于工業廢水的一種曝氣工藝，具備服務面積大，不易堵塞等優勢。在6米清水中的氧利用率大約15%-21%。因為需要額外配備循環水泵，能耗較大。在含鈣廢水中，噴嘴容易結垢堵塞。

       旋流曝氣器，原理是氣流高速噴射，在筒體內與污水混合后旋轉上升，被蘑菇頭碰撞切割，形成微小氣泡，同時底部形成負壓卷吸池底污泥。旋流是最近幾年興起的一種新型曝氣工藝，6米清水氧利用率大約18%-25%。因為可以不停產安裝，不易堵塞，壽命達十年以上，能耗適中，近年在工業廢水領域已開始大面積應用。

       散流曝氣，倒傘形狀，氧利用率大約8%-12%。原理類似旋流，氣流撞向鋸齒進行切割，但因氣流分散，沖擊力弱，切割力度弱，氣泡較大，氧利用率較低，能耗高又無攪拌功能，使用的越來越少。

       表曝，由于葉輪的離心拋射和提升作用，水不斷呈水幕狀被拋向水面，從而帶進空氣；表曝適用于水淺的氧化溝池型，水深時充氧效果不佳。隨著土地緊張，水深增加，新建項目使用表曝的越來越少。

 2、列表比較三種常見曝氣形式

       通過以上比較，三種曝氣工藝各自的優缺點和適用場景，一目了然。旋流的不停產安裝是一大優勢，既避免了停產損失，也避免了清淤費用，以及更換導致的安全事故。壽命十年以上，免檢修，能夠大大降低污水站的人工成本。

       能耗方面。旋流與微孔氧利用率雖然差異較大，但微孔的氧利用率不斷衰減，旋流穩定不變，加上α值差異（曝氣器從清水環境到污水環境時氧利用率的變化，微孔變化較大，旋流變化較小），雙噴嘴旋流與微孔曝氣器的長期能耗基本持平。通過桐鄉申和污水廠智慧水務系統驗證，進口微孔新品的能耗比雙噴嘴旋流第一年低約15%，第二年兩者開始持平。微孔在結垢堵塞破損后，如未及時更換氧利用率會驟降，所以部分改造案例中還出現了旋流比微孔節能的現象。

       旋流的風阻低，風壓穩定無變化，更利于風機的運行，尤其是空浮和磁浮。如某園區污水廠，水深7米，使用微孔4年后，風壓上升到90kpa，能耗上升嚴重，出風量卻下降嚴重，新購風機時不得已選型為100Kpa，而使用旋流，風壓可長期穩定維持在80kpa以內。

       旋流與射流相比，所需的風機風量幾乎相同，射流泵能耗即是旋流比射流所節省的能耗。

      旋流的缺點是：因通常采用池頂吊裝，全部用金屬管材連接，管材造價遠超過微孔曝氣的塑料管材，初期投資相對較高。雖然壽命是微孔的數倍，免檢修，但需長期綜合衡量才劃算。如果都采用池頂吊裝或池底安裝，則造價差異較小。另外，旋流不適合4米以下水深，對生活廢水水深要求更高。

      隨著污泥濃度和水深越來越高，曝氣池要求加蓋，對曝氣器不堵塞、壽命久、免檢修的要求趨高，旋流的使用會愈加成為趨勢。

       旋流曝氣技術，自日本引進，目前旋流產品有原裝進口的，也有購買日本專利后在國內進行生產研發的，更多則是仿制，質量參差不齊。下面重點講述一下旋流曝氣。

1、旋流曝氣器的氧利用率 

      不同品牌的旋流曝氣器，氧利用率差別較大。以氧利用率分別是18%和22%進行比較，看似只差4%，實際需風量相差接近20%，意味著能耗相差近20%（正確的計算公式應是18/22=80%）。在風機風量處于臨界值時，這個差異還會直接導致溶氧是否達標。購買旋流曝氣器時可讓廠家提供國家給排水設備檢測中心的檢測報告，以證明產品的氧利用率。

     雙噴嘴旋流曝氣器，通常比單噴嘴的氧利用率高出15%左右（計算公式同上18/22=80%），原因主要是氣泡被切割次數和在水中停留的時間差異較大。不同品牌的單噴嘴旋流曝氣器，氧利用率也存在差異的原因主要是：切割頭是否按照流體力學原理進行排布，以及噴嘴是否做變徑處理以提升氣流沖擊力度將氣泡切割的更微小。

 2、旋流曝氣器的材質 

      旋流曝氣器常見材質是：ABS、PA66+玻纖、純PA66、高分子復合材料。在性能上，PA66優于ABS，純PA66優于“PA66+玻纖”。為便于注塑成型在PA66中添加玻璃纖維，硬度雖然會提升但會增大表面摩擦系數，導致容易結垢。高分子材料具有一定的研發門檻，原料價格較貴，但具備其它材料無可比擬的自潤滑、抗結垢、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐酸洗、不易吸水等性能特點，近年以上海泰譽為首的一些廠商已經開始將高分子材料應用于旋流曝氣器中。

 3、高濃廢水和含鈣廢水曝氣器選型注意事項 

      高濃廢水和含鈣廢水，使用單噴嘴旋流曝氣器，久了也會出現結垢堵塞現象，主要是因為單噴嘴筒體中的交叉片結構容易堵塞，以及材質容易結垢。此類廢水，適合使用高分子材料制作的雙噴嘴旋流曝氣器，一是雙噴嘴旋流曝氣器內部無交叉片阻礙，口徑大，筒體通透不易堵塞。二是高分子材料具備自潤滑、抗結垢、耐磨耐沖擊性能。

 4、旋流曝氣器安裝注意事項

       不恰當的安裝方式，會嚴重影響旋流使用壽命。旋流曝氣器的空氣噴嘴，氣流釋放速度達30米/秒，進氣管存在高頻振動。所以曝氣器與豎管之間須使用兩根直桿連接固定，以免進氣管在高頻振動下斷裂散架。最好選用進氣管和本體是一次注塑成型且加粗加厚的。曝氣器與管路通常在池外提前焊接好，在人工搬運或使用吊車起吊過程中，注意絕對不能讓曝氣器一端觸地受力。較深的水池，豎管管材須管粗壁厚，以防止擾度過大。豎管和橫管連接處，可以加斜撐固定以防止斷裂。

       旋流曝氣原理及使用場景可點擊下面鏈接觀看視頻：上海泰譽旋流曝氣器宣傳片。如需設計旋流曝氣器方案，可發資料至：微信15317661779或郵箱3119181766@qq.com。免費設計。資料模板（可復制粘貼進手機備忘錄或word中依次填寫）：

       項目屬性：新建/改造。公司名稱、技術聯系人、電話。所屬行業。生化工藝。原曝氣器類型。目前溶氧，目標溶氧。

      曝氣池水量：原設計日處理量、目前水量、此次設計水量。

      曝氣池水質：進出水COD指標、進出水氨氮指標、污泥濃度、含氯鈣鎂等特殊情況。

      曝氣池情況：有無填料、有無封蓋、池底死泥大致厚度。長寬高、有效水深。附池型圖（手繪或CAD），注明尺寸、水流方向、主風管走向和管徑。

       風機情況：風機類型、風量、風壓、功率、幾用幾備。要改造的曝氣池，目前實際供風量和原設計風量。